Щелевые сварные сита - это самые передовые изделия современной технологии. Они широко используются во многих отраслях промышленности для просеивания, фильтрации, обезвоживания, сушки и очистки.
Сита изготавливаются методом контактной электросварки профилированных проволок с поперечинами. Эта технология дает возможность получить высокую точность расположения рабочих проволок. Диапазон щелей от 0,1 до 20,0 мм.
Наши сита отвечают самым высоким требованиям и качественным нормам. Многие требования и пожелания со стороны окончательных пользователей нашли свое применение в конструкции и технологии изготовления этих сит.
Выбор современных щелевых сит приводит к уменьшению себестоимости продукции при их эксплуатации, а это достигается путем:
- повышенной производительностью;
- повышенной стойкости оборудования;
- уменьшением расходов, связанных с ремонтом и консервацией.
Щелевые сварные сита благодаря своим преимуществам (способность переносить значительные нагрузки, высокий коэффициент живого сечения, низкая забиваемость, идеально ровная и гладкая поверхность, повышенная способность и точность сепарации и обезвоживания) находят все более массовое применение и вытесняют перфорированные и плетеные сита в таких отраслях промышленности как:
- угольная
- горнодобывающая
- нефтегазовая
- металлургическая и в производстве кокса
- энергетическая
- производство строительных материалов
- строительство
- химическая (производство реагентов, искусственных удобрений)
- целлюлозно-бумажная
- пищевая (мясопереработка, пивоварение, производство сахара, табака и др.)
В зависимости от области применения щелевые сита изготавливаются в виде плоских сит, дуговых сит, конусообразных корзин и цилиндрических сит.
Конструктивные параметры
| РАЗМЕРЫ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ПРОВОЛОК ТИП Sb |
|---|
| Профиль | A (mm) | B (mm) | R (mm) | α(°) |  | | 12 Sb | 1,0-0,01 | 2,0-0,01 | 0,3 max | 23-1 | | 18 Sb | 1,5-0,01 | 2,5-0,01 | 0,3 max | 23-1 | | 22 Sb | 1,8-0,02 | 3,7-0,01 | 0,3 max | 23-1 | | 28 Sb | 2,2-0,02 | 4,5-0,01 | 0,3 max | 23-1 | | 34 Sb | 2,8-0,02 | 5,0-0,01 | 0,3 max | 23-1 | | 42 Sb | 3,4-0,02 | 6,5-0,01 | 0,3 max | 23-1 |
| РАЗМЕРЫ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ПРОВОЛОК ТИП Sbb и специальные проволоки |
|---|
| Профиль | A (mm) | B (mm) | C (mm) | R (mm) | α (°) | ß (°) | | 34 Sbb | 2,2 - 0,02 | 5,0 - 0,1 | 2,5 - 0,1 | 0,2 max | 23 - 1 | 4 | | 42 Sbb | 2,8 - 0,02 | 6,5 - 0,1 | 3,0 - 0,1 | 0,2 max | 23 - 1 | 4 | | 2,4 x5,0 | 2,4 - 0,02 | 5,0 - 0,1 | 0,8 - 0,1 | 0,2 max | 23 - 1 | 0 | | 3,0 x6,5 | 3,0 - 0,02 | 6,5 - 0,1 | 0,1 - 0,1 | 0,2 max | 23 - 1 | 0 |   |
| РАЗМЕРЫ НЕСУЩИХ ПРОВОЛОК |
|---|
| ТИП | A (mm) | B (mm) | C (mm) | α (°) | | Q 25 | 2,0 - 0,03 | 3,0 - 0,1 | 2,0 - 0,1 | 50 - 2 | | Q35 | 3,0 -0,03 | 5,0 - 0,1 | 3,7 - 0,1 | 20 - 2 | | Q53 | 5,0 - 0,05 | 3,0 - 0,15 | 1 - 0,1 | 50 - 2 | | Q55 | 4,0 - 0,06 | 8,0 - 0,2 | 5,0 - 0,1 | 30 - 2 | | 10x3 | 3,0 - 0,04 | 10,0 - 0,2 | 8,0 | 22 - 2 | | 34 Sb | 2,8 - 0,02 | 5,0 - 0,1 | 0 | 23 - 1 |   |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ ЛИСТОВ |
|---|
| ПРОФИЛЬ/ПОПЕРЕЧИНА | h (mm) | tQst (mm) | s (mm) min. | | 12 Sb / Q 25 | 4,2 | 30 | 0,01 | | 18 Sb / Q35 | 5,8 | 30 | 0,02 | | 22Sb / Q35 | 6,8 | 30 | 0,02 | | 22Sb / Q55 | 9,7 | 30 | 0,05 | | 28Sb / Q55 | 10,0 | 30 | 0,1 | | 34Sb / Q55 | 10,3 | 50 | 0,1 | | 34Sb / 10x3 | 12,3 | 50 | 0,2 | | 34Sbb / Q55 | 10,3 | 50 | 0,2 | | 34Sbb / 10x3 | 12,3 | 50 | 0,2 | | 42Sb / Q55 | 11,5 | 50 | 0,2 | | 42Sbb / Q55 | 11,5 | 50 | 0,2 | | 42Sbb / Q53 | 8,0 | 30 | 0,2 | | 42Sbb/34Sb | 8,5 | 50 | 0,2 | | 2,4x5 / Q55 | 10,3 | 40 | 0,15 | | 3x6,5 / Q55 | 11,5 | 50 | 0,2 |
Для изготовления сит наиболее часто используются следующие виды нержавеющей стали:
AISI 430 (08Х17) Ферритная сталь, обладает повышенной стойкостью против коррозии. Применяется прежде всего в производстве азотной кислоты, пищевой промышленности, угольной промышленности.
AISI 304 (08Х18Н10) Аустенитная сталь, обладает повышенной стойкостью против коррозии. По сравнению с Российской (12Х18Н10), имеет меньший процент содержания углерода, что увеличивает пластичность материала. Хорошо противостоит агрессивным средам.
AISI 316Ti (10X17H13M2T) Аустенитная сталь, содержащая молибден и титан. Применяется для частей, работающих при высоких температурах в среде с большой концентрацией хлоридов. Обладает хорошими антикоррозийными свойствами и износоустойчивостью. Используется в химической промышленности, устойчива к химреагентам. Также является пищевой.
AISI 317 Аустенитная сталь, содержащая большее количество молибдена чем AISI 316Ti, обладает хорошими антикоррозийными свойствами и износоустойчивостью. Применяется в хлоридной среде, а также там, где угрозой является межкристаллитная коррозия.
|
